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1.1 项目概况

发酵车间在进行生物发酵过程中会产生大量废气，废气成分比较复杂，主要为CO2、水蒸气及有机挥发物VOC。发酵废气的主要特点是：风量大、高温高湿、含尘、成分复杂多样，常含有酸性气体和恶臭气体。发酵废气中排放的VOC一般都含有丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、醚类等。

若废气未经处理排放至大气中，不仅污染大气环境，还会对人体造成危害，现拟增加一套废气处理设备，使废气经过处理后达到国家相关环保规定的标准后排放。

1.2 处理工艺

该项目废气源主要为生物发酵过程中，设备、原材料及成品挥发产生废气。废气主要为粉尘、酸性气体及VOC气体，主要成分有：丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、醚类等。现有废气未经处理直接排放，故须在废气收集主管后方增加一套废气处理设备，废气经处理后达到国家规定的废气排放标准。

项目工艺流程设计如图。

工艺流程图

发酵废气在离心风机的作用下，通过主管道流入废气处理设备。废气先经过除尘除雾工艺，将废气中携带的大量发酵雾滴和尘粒去除，随后进入碱洗塔，利用喷淋在填料表层的碱液去除废气中的酸性气体及部分挥发性有机物。最后进入光催化氧化设备，利用光解和光催化氧化技术，去除废气中的VOCs成分，最后再经过水洗喷淋，去除未处理的杂质，实现达标排放。

通过除尘除雾预处理工艺，去除气体中大量的发酵液，可以减轻后续设备的处理负荷，减少碱洗塔的用碱量，降低运行成本。经过碱洗，大部分酸性物质和挥发性有机物质从废气中分离，进入液相，少部分尾气再进入光催化氧化设备，通过光催化氧化设备产生的光解和氧化作用，进一步去除挥发性有机物质，从而降低气味。

除尘除雾工艺选用管束式除尘除雾器，碱洗工艺采用填料式洗涤塔，光催化工艺采用UV光催化氧化设备，风管采用玻璃钢风管，有关设备和风管的详细介绍见下文。

1.3 工程案例照片