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1.1 项目概况

本工程为超滤水处理系统，出水达到后续系统要求，主要用于除去水中的铜、铁、悬浮物、细菌和微生物，系统包括配套的反洗、清洗、加药等系统。系统的配置和设置满足进水条件下的要求，以全自动、节能、节水、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

1.1.1 进水水量

系统规模：Q=20m3/h

超滤装置的净出力为：20m3/h，回收率为≥90%（运行三年内）

超滤系统，包括超滤反洗、超滤化学清洗、超滤加强反洗加药等单元。

1.1.2 处理要求

1.2 处理工艺

预处理®超滤装置®超滤水箱®后续系统

上述流程为系统原则性基本流程，预处理可以通过100μm的预过滤去除原水中所含的大块悬浮物（特别是容易纠缠住中空纤维难以排出的纤维状垃圾）供给膜组件。

我方结合自身产品特点在本规范书中提出合理建议，尽量减少系统耗水量，提供最优方案。

本工程为超滤水处理系统，出水达到后续系统要求，主要用于除去水中的铜、铁、悬浮物、细菌和微生物，系统包括配套的反洗、清洗、加药等系统。系统的配置和设置满足进水条件下的要求，以全自动、节能、节水、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

超滤采用PALL公司独特的中空纤维膜。超滤膜元件的选型根据原水的水质和原水受污染的程度来选择亲水性强、透水量大、化学稳定性好、抗污染能力强及机械强度高的膜，膜孔隙由乙方优化确定。膜组件的组合方式由乙方根据原水水质、回收率及产水量等因素决定。膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。

超滤装置给水及出水管等设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

超滤膜元件采用立式，并列布置的方式，每一列的进出水母管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰材质适应超滤装置清洗介质的防腐要求。阀门均采用防腐型阀门。

超滤装置的运行及反洗为自动控制，超滤系统的运行、反洗、次氯酸钠加药、化学清洗等具体设备操作由整套除盐水处理控制系统（PLC）对超滤系统的整体启动/停止进行操作，并能够将超滤系统的运行/停止/故障状态信号及其它控制要求信号上传至PLC。

超滤装置设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。

超滤系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。

超滤装置出水管上设置取样接口。每个超滤膜组件产品水管设置透明管以诊断膜元件断丝和确定系统的运行情况。

当膜间压差较高时，超滤装置将发出报警信号，需方可根据实际情况，确定是否需要化学清洗。

每套超滤装置与反洗系统、清洗系统相连。

超滤装置在运行中由于水中各类物质的污染，超滤的透膜压差（TMP）会上升。当其达到设定值时就需要对超滤膜进行反洗，以降低透膜压差。任何一列超滤装置的反洗和化学清洗都是在线进行的。反洗系统包括反洗水泵、100μm反洗过滤器、反洗加药装置（包括反洗加氯装置或其它加药装置）、阀门、管道、拆卸灵活密封可靠的接头及就地流量及压力表等。反洗系统取水来自超滤产水箱。反洗的间隔持续时间可以用PLC设置或变更。反洗系统的控制采用程序自动运行。反洗装置加药程序可由PLC来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。

化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用超滤装置膜元件的特性确定。清洗系统包括清洗药箱、清洗泵、清洗过滤器、阀门、管道及就地流量及压力表等。配置清洗水箱和PH计，排放符合《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中三级标准的要求。

1.3 工程案例照片