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1.1 项目概况

一车间用于叔戊基苯中间体及2-[4-(1,1-二甲基丙基)苯甲酰基]苯甲酸中间体生产，主要工段包含傅克反应、水洗、蒸馏脱苯、ABB01减压精馏、缩合反应、缩合反应水解、碱溶、氯苯减压蒸馏、酸析、抽滤、压滤等。产品生产过程产生的废气污染物主要有苯、氯苯、叔戊醇、叔戊基苯、苯酐、石油醚、氯化氢、硫酸雾等，以芳香烃类、无机酸为主。

本项目为废气收集、治理系统，废气主要来源于一车间3层14个反应釜，二车间3层2个反应釜，污水站废气收集，一车间旁边离心风机密封房(密封房由用户制作)顶部排放口，六车间外闪蒸烘干机烟囱和罗茨真空泵PN80的出口的废气收集及治理，在反应釜的投料口上方设置集气罩，在污水站的排放口中设置吸风管 ，在2台压滤机上设置吸风口(压滤机由用户进行密封，并预留吸风口)，所有集气罩与吸风口的废气汇集后，通过主风管输送，进入废气处理设备进行收集、净化，净化后的废气通过15m烟囱达标排放。

1.2 处理工艺

一车间3层2个反应釜，二车间3层14个反应釜，污水站废气收集，一车间旁边离心风机密封房预留吸风口，六车间墙外闪蒸烘干机烟囱和罗茨真空泵PN80的出口的废气收集及治理，在反应釜的投料口上方设置集气罩，在污水站的吸风口直接接入吸风管，所有集气罩与吸风口的废气汇集后，通过主风管输送，进入废气处理设备，首先汇总的废气先经碱洗涤塔进行碱洗，当氯化氢酸性气体进入碱洗洗涤塔时,会与碱洗洗涤塔内的碱洗液混合,并发生中和发应,生成无害的物质，经碱洗涤塔净化后的气体再经过水洗洗涤塔，通过水洗将易溶或微溶于水的废气成份进行净化，经水洗洗涤塔净化后的废气进入除雾器，除去废气中的水雾或液体成份，干燥后，再进入活性炭吸附箱内进行高效吸附净化。

经除雾器干燥后的废气进入活性炭吸附箱内进行吸附净化，经活性炭吸附后的废气通过风机直接高空达标排放。

活性炭吸附箱共设有两个，一个用于吸附，一个用于蒸汽脱附，当正在吸附的活性炭箱吸附一定时间后，将停止吸附工作，废气通过阀门切换进入另一活性炭箱进行吸附,而刚才停止吸附的活性炭箱将采用蒸汽进行高温脱附(蒸汽温度约140℃)，脱附出来的高浓度废气分别进入一级自来水冷凝和二级-5℃的冷却水冷凝，冷凝下来的废气成份收集在分离槽内，不凝气则输送到碱洗喷淋塔废气入口处重新进入设备进行循环净化。

两个活性炭吸附箱如终保持一个处于吸附工作，另一个处于蒸汽脱附工作，如此依次循环。

1.3 工程案例图片